ゼロ点電磁流量計の流れが不安定でないか確認してください。 まず工程全体を考えて下調べと判断を行い、一つ一つ丁寧に検査を行い、欠点を取り除いていきます。 工程順における検査項目の順番の基準は、大きな操作をしなくても検査や理解ができることです。 つまり、最初は簡単で、次に難しいということです。 過去の現場整備の経験上、頻度や確率の高いものは今後点検する場合があります。 必要に応じて順番にリクエストします。 予備検査で後者の故障の原因であることが確認された場合は、事前に詳細な検査を行うこともできます。
パイプラインが液体で満たされていないか、液体に気泡が含まれています。これは、フロー センサーにアクティビティがないことを客観的に意味しますが、実際には少量のアクティビティがあります。 この種の故障の主な原因は、パイプラインの遮断弁の気密性が悪いこと、電磁流量計によって検出されるわずかな漏れ、およびゼロ点変動またはゼロ点不安定性の誤解です。
特に大きなバルブの場合、バルブが長期間使用されているか、液体が汚れているためにバルブが完全に密閉されていないことがよくあります。 もう1つの一般的な理由は、流量計にはメインパイプラインに加えていくつかの分岐パイプがあり、これらの分岐パイプのバルブを閉め忘れたり、閉め忘れたりすることです。 管理システムに活動がないことをその場で確認するのが難しい場合があります。 この時点で、押して漏れがないかどうかを確認できます。
液体の導電率が変化したり不均一になったりすると、静止時にゼロ点が変化し、アクティブ時に出力がスロッシュします。 したがって、流量計の位置は、注入ポイントまたはパイプラインの化学反応セクションの下流から遠く離れている必要があり、流量センサーはこれらのフィールドの上流に設置する必要があります。 液中に固相が含まれていたり、流量計測チューブ内壁や流量計測チューブ内壁にスケールが付着していたり、電極がグリスなどで汚れていたりすると、ゼロ点が発生する場合があります。変化する。
内壁面のスケールと電極汚れのレベルが完全に同一対称になることはあり得ないため、初期ゼロ設定の平衡が崩れます。 積極的な対策は、汚れとスケール層の蓄積を取り除くことです。 ゼロ位置があまり変わらない場合は、再ゼロを試みることができます。
流量センサ付近の電気機器の状態変化（漏れ電流の増加など）により、対地電位が変化し、電磁流量計のゼロ点も変化します。 パイプライン迷走電流などの外部干渉の影響は、主に電磁流量計の適切な接地メンテナンスに依存します。 一般的に接地抵抗は10以下が要求され、接地は他の電化製品と共用してはいけません。 電磁流量計は、環境条件が良い場合は接地しなくても正常に動作する場合もありますが、環境が悪いと故障のように見え、その際の再確認が大変です。
フローチャートを確認してください。 信号回路の絶縁低下は、ゼロ点不安定の原因となります。 信号回路の絶縁低下の主な原因は電極部分の絶縁低下ですが、信号ケーブルや端子の絶縁低下や破損は避けられません。 現場の環境は非常に過酷な場合があるため、機器のカバーとワイヤーの接合部は慎重に密閉されていません。 、湿気、酸性ミスト、または粉塵が機器のジャンクション ボックスまたはケーブル保護層に侵入し、絶縁が低下します。
信号ループの絶縁抵抗検査は、ケーブル側とフローセンサーに合わせて止め、絶縁抵抗計で検査する必要があります。 信号ケーブルは検出しやすいので、最初に行うことができます。 液体を満たした時の電磁流量計測電極の表面接触抵抗と、空配管後の流量計測電極の絶縁抵抗を測定します。
