一般的な温度計のユーザーは、プローブが高速で、しっかりした構造、高精度に応答することを望んでいます。しかし、高速応答を持つプローブは弱い場合が多く、固体構造のプローブは挿入深度要件を満たしていないなどの疑わしい精度の場合があります。また、プローブ自体の構造は、絶縁抵抗の低さ、寄生電位、ケーシングまたはリードのはんだジョイントの腐食、およびはんだ接触抵抗およびプラグ接触抵抗の変化など、さまざまな誤差を引き起こす可能性があります。
一部の製造方法は、プローブ自体によって引き起こされるエラーを除去する上で大きな進歩を遂げました。複数のリードが破損して抵抗値の変化を引き起こし、ユーザーはこの変化を容易に認識できません。シングルコアリードは良いか悪いかであり、不確実性の「灰色の領域」はありません。月次容量性放電スポット溶接によるリードと部品の溶接。はんだ接合部の酸化を防ぐために、溶接は感情的なガスによって保護される。溶接電圧、溶接圧力、電極タイプなどの溶接パラメータは、各メーカーが異なる直径のリードを使用するため、各部品、特に溶接パルス幅について詳細に指定されています。いくつかの金属インター溶接のために、溶接パルス幅は非常に重要であるが、このパラメータは、一般的なスポット溶接機で調整することはできません。
通常の条件下では、コンポーネントの絶縁抵抗は非常に高いですが、高温では指数関数的に低下します。また、結膜元素にペリルバインダーを使用すると絶縁性も低下し、製造中にガラスが適正に焼き付けなければ吸湿性があり、高温から冷却する際に大量の水を吸収する。
